一、功能特点

1、本设备可集成压力喷射清洗、超声波清洗、清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。

2、清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。

3、设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

二、适用范围

本设备可集成高压喷淋、冲洗、多频超声波清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器等零部件及总成清洁度检测。

三、操作流程

1、取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；

2、把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；

3、冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；

4、称重好滤膜放置在整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；

5、待检测工件放入整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.8Mpa，储液罐为30L容量；

6、参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；

7、取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；

8、把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；

9、冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2

10、此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；

11、滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；

四、技术参数

1、取样方式：压力冲洗取样；

2、清洗室尺寸：700*600*700mm；

3、整体尺寸：1200*1000*2150mm；

4、主体架台材质： 304不锈钢材质，工业型材；

5、清洗室材质：304镜面不锈钢；

6、功率：750W；

7、电源：AC220V,50Hz；

8、空气净化率：99.995%，HEPA高效净化，0.3μm；

9、不锈钢储液罐：25L；

10、控制：PLC程序控制系统；

11、滤膜夹持器：Ø47/ Ø50mm；

12、流量范围：1.0L/min-10.0L/min,精度2%；

13、清洗剂循环过滤器精度：0.2µm,1µm（三级过滤）；

14、清洗压力：0-7bar，符合VDA19和ISO16232等要求的定量定压清洗；

15、功能：压力冲洗/定时冲洗/定量冲洗/定压冲洗/加液/排液/参数设置等；

16、适用溶剂：适用于AP760，D60等闪点较高的溶剂；

17、风机：供气量：1200m3/h；排气量：400 m3/h；

18、执行标准：VDA19，ISO16232，宝马，大众、通用、福特、奔驰等各大汽车厂清洁度检测标准

五、主要功能

1、压力喷射清洗：利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。

2、在线过滤制膜：清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。

3、清洗剂精滤回收：使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，过滤精度0.2μm，1µm。

4、添加及更换清洗剂：内部一次装载容量最多25L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

5、工作状态提示：实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控。

6、清洗参数设置：清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准分组设定清洗模式。

7、辅助照明：工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。