一、适用范围：设备配高压冲洗，适用于管类等零部件清洁度检测。
二、介绍：
1、根据清洁度检测要求，需要采用较低燃点航空煤油对工件内外表面进行清洗。
2、设备控制采用全气动元件进行控制，
3、采用高压空气驱动气动隔膜泵抽取航空煤油进行高压喷射清洗、压力采用精密调压阀进行压力调节，可精准控制清洗压力，清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体。
4、实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，一键式制取滤膜样本。
5、广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。
6、满足 ISO16232-2007，VDA19等需求。
三、功能特点
1、设备采用翻盖式，内置高压灌注、高压冲洗集清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，一键式制取滤膜样本。
2、广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足 ISO16232-2007，VDA19， GB/T3821-2005 等国际及国内清洁度检测标准。
3、清洗萃取机清洗室采用304不锈钢无缝加工成型，并作抛光处理，使其内表面达到8K镜面以保证清洗的颗粒物顺利被收集到滤膜上，压力喷射清洗利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。
4、利用清洁度清洗萃取机清洗区域内的灌流清洗对接口和管路零件对接，采用高压力、大流量清洗剂，对根据预设的参数，自动灌流清洗零件，正压灌流清洗，以达到充分清洗、收集管道内壁的颗粒物，完成制膜工作。
5、清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动清洗过滤制样，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。
6、设备标配一键式三级颗粒过滤收集装置，可同时根据需要选择放置三级不同孔径滤膜，以便于根据颗粒大小范围分级收集颗粒，使其颗粒更均匀的分布在各滤膜上，更精准的进行颗粒度图像分析，方便大小颗粒的尺寸测量、不同等级颗粒数的统计分析工作；
7、在进行产品清洗萃取前，需要先进行设备空白值检测，只有设备空白值合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标，设备在检测零件清洁度前，采用高压大流量清洗剂对清洗室内壁进360度无死角喷洗，使其清洗设备自洁度达到其相关标准即空白值指标满足VDA19或ISO16232-3标准，空白值≤0.3mg/10um。
8、设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，为保证清洗剂本身的洁净度，设备配置两级串联精密过滤装置，清洗剂经由两级串联过滤装置。
9、采用0.22μm等孔径的多级滤芯过滤，经多级滤芯过滤后，保证清洗液在清洗零件前是洁净。
10、设备内部一次装载容量10L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口自动排出废液。
