塑料是现代主要的工业结构材料之一，注塑件的生产也广泛的体现在汽车、科研、仪器仪表、电子、化工等诸多领域当中，囊括了我们生活的方方面面，想要保障注塑件加工质量则需要从模具设计以及生产工艺控制等方面出发。
注塑件模具设计的重要性
模具的设计需要考虑到材料的应用、结构的稳定安全性、零件的加工性以及维修的便捷性，模具制作过程当中的加工精度以及加工方法则是最大程度影响模具使用寿命以及质量的原因。
现代工业生产中，模具设计是一种非常重要的核心技术，保障工件高效率低成本的生产制造，模具制造是否符合设计图纸则是最大程度决定了成品的质量，注塑件也不例外，有多少企业，为了提高利润而注重模具的材料成本、加工成本而导致后续注塑生产的成本增加、质量不达标、工期延长等各种问题的出现。
模具设计对于精度要求很高，通过LVDT位移传感器测量模具尺寸、孔距孔径、位置定位等数据，辅助完成模具成型，在注塑生产过程当中能够提高成品质量、提高生产效率、提高使用寿命、减少废料损耗。
注塑件生产中传感器的应用
对于整个注塑件生产来说，传感器的应用贯穿设计以及生产，从模具的成型到注塑件的制作生产都有着很高的制造精度标准，可以通过高精度LVDT位移传感器进行精密的数据信息获取，例如模具成型的尺寸规格、各个孔位间距、模具部件间隙等，微米级别的测量精度能够获取更微小的物理量数据，辅助软件系统进行数据分析，人机交互完成模具品质判断，及时进行优化调整，避免后续造成更多的成本损耗。
物联网围绕汽车零部件、机床制造、仪器仪表等行业企业车间现场的检测需求，从自主研发的LVDT电感位移传感器出发，先后开发出多功能圆度仪、便携式高度仪、电感测微仪、高精度对心仪、气动量仪、高灵敏微泄露检测仪等系列智能快检装备，可有效满足工业零部件制造现场快速检测需求。
